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琉璃筒瓦的烧制流程
发布时间:2019-11-15 11:02:38 浏览次数:119次

有些筒瓦的生产是直接通过机器生产出来的,而有些筒瓦是老土窑烧制而成的,筒瓦就是需要烧制的瓦片之一。那么大家知道筒瓦是如何烧

制的吗?今天给大家介绍一下筒瓦的烧制流程。

1、装窑,首先从卸料门搬进筒瓦的坯料安放好,然后用砖把这扇门堵死,但注意不能用砂浆粘结。当把窑装完后,再用粘砂桨粉刷门的外

部。

2、点燃,一般情况下用于烧制青砖筒瓦窑的燃料是煤,(现在也有用天然气的了)若在雨季有必要使用一些煤油或润滑油帮助点燃。然后

必须用砖把中心孔堵塞,并使用砂浆粉刷。

琉璃活件要经原料粉碎、淘洗、配料、炼泥、制坯、修整、烘干、素烧、施釉、出窑、晾晒等二十多道工序,每一件都需要约十多天的时间

,十分讲究

一、坯料 

我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外,我们部分采用

煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本,也获得满意效果。 

我们主要试制了两种坯料:白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料,将其置换白坯料中的青土成分而配成。 

1、注浆坯料的制备 

将原料按配方准确称量入球磨细碎,细度为万孔筛余不低于15%,过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。 

2、挤制和塑压成型坯料的制备 

将原料经雷蒙机粉碎后分类存放,不能混入杂质,原料加二细度100目筛余小于0.05%。坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,

一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机,搅练2—3次,陈腐两天后供成型使用。 

二、成型 

琉璃瓦的成型方法,一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。 

1、挤型成型 

琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型,挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,搅泥要求

真空度大于0.12Mpa,坯泥水分小于18%。待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。 

2、手工成型和注浆成型 

琉璃瓦中的勾头,滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼,在石膏模

内压印出有花纹的坯体,稍干后起坯贴接,将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22%。 

3、塑压成型(WD成型压机) 

西式瓦主要采用塑压成型,塑压泥料要抽取真空,泥料水分在16—18%。我们使用的塑压成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产,单机日产量在

6000片左右。 

三、釉料 

1、琉璃瓦用釉 

传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂,主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物,属于pbo-SiO2二元系统,约在850℃—1000℃温度中烧

成。生铅釉随色剂含量多少,直接影响釉色深浅变化,可获得层次丰富的色彩。 

2、西式瓦用釉 

西式瓦用釉为熔块釉,熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料(硼砂、碱面、铅丹等)应为工业纯,着

色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量,应重视烧制的各个环节,提高熔块的质量,好的熔块应是透明的玻璃质。 

a)釉料的制备 

将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好,入球磨机研磨,料、球、水为1:1.7:0.8,要求细度:生铅釉0.04-0.06%,熔块釉0.05-

0.12%(万孔筛余)。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀,可加入电解质甲基纤维素。 

b)施釉 

琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速,一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5-1.7之间。应注

意施釉后要及时刮净底部。 

四、烧成 

西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑,投资较少,也可用隧道窑,氧化焰烧成。 

西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成,烧成温度为1150℃-1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的

办法烧成。 

五、检验 

琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能(抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能)外,主要检验项目为外观质量。 

产品外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起,釉色要基本一致。造型纹样规整清晰,产品允许尺寸公差±2mm,达到以上要求即

为合格。如有图纸和实样,应严格按标准检验。琉璃瓦还有一些特殊检验方法:如板瓦,四块围拢应为圆筒,即呈360°。筒瓦两块拼合也

应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。 

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